Amonyak imalatı

Günümüzde azot endüstrisi önde gelen ülkelerden biridir.Endüstriyel. Amonyak kullanımı, soğutma ekipmanına (R717, soğutucu akışkan), tıp (amonyak çözeltisi veya amonyak alkolü), tarım (gübreler) gibi alanlara yayılmıştır.

Azotlu gübrelerin üretimine (ve dolayısıyla - son yirmi yılda talebin% 20 arttığı amonyak gibi bazlarına) birincil dikkat gösterilir.

Fakat amonyak üretimi, her şeyden önce yüksek enerji yoğunluğu ile farklılık gösterir. Bu üretimin tüm geçmişi, kullanılan enerjileri (mekanik, termal, elektrikli) düşürmek için verilen mücadeledir.

Amonyak sentezi aşağıdaki formülü ortaya çıkarır:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reaksiyon eksotermik, tersinir, azalanhacmi. Reaksiyon ekzotermik olduğundan, sıcaklık düşüşü dengeyi amonyak oluşumuna kaydırır, ancak reaksiyon hızı önemli ölçüde azalacaktır. Amonyak üretimi yüksek sıcaklıklarda yapılmalıdır (sentez 500 derece Celsius'da gerçekleşir). T de bir artış ters bir reaksiyona neden olacaktır. 15 ila 100 MPa basınç, sıcaklığın etkisine karşı (düşük basınç - 10 ila 15 MPa, ortalama basınç - 25 ila 30 MPa, yüksek basınç - 50 MPa'nın üstünde) karşı koymaya izin verir. Bunlardan ortalama tercih edilir.

Katalizör demir süngerimsi, kalsiyum, silikon, potasyum, alüminyum oksit katkı maddeleridir.

Zararlı kirlilikler (karbon monoksit, su,hidrojen sülfür), reaksiyonun reaksiyon hızında olumsuz bir etkiye sahiptir ve katalizörü zehirleyerek aktivitesini düşürür ve ömrünü azaltır. Bu, hidrojen sülfür karışımının mutlaka kapsamlı bir temizlik işlemine tabi tutulması gerektiği anlamına gelir. Ancak saflaştırmadan sonra bile, bu karışımın sadece bir kısmı amonyak haline dönüşür. Bu nedenle, kalan tepkimemiş fraksiyon tekrar reaktöre gönderilir.

Amonyak nasıl üretilir?

Boru hattına önceden hazırlanmış bir karışımüç kısım hidrojen ve bir azot. Yukarıda belirtilen basınca kadar sıkıştırdığı turboşarja geçer ve yerleşik raflarda katalizör yardımıyla sentez sütununa gönderilir. Ortaya koyduğumuz süreç oldukça eksotermiktir. Nitrik hidrojen karışımı, gelişen ısı ile ısıtılır. Kolondan amonyak ve reaksiyona girmemiş azotun yaklaşık yüzde 25'i hidrojen ile ortaya çıkmaktadır. Bütün kompozisyon buzdolabına beslenir, burada soğutulur. Basınç altında olan amonyak sıvı hale gelir. alt amonyak ve sütuna geri dolaşım pompası geri döndürülen tepkimemiş karışım, ayrı toplanması - Şimdi çalışma görevi ayırıcı girer. Bu sirkülasyon nedeniyle, nitrik-hidrojen karışımı yüzde 95 oranında kullanılır. Amonyak boru hattı vasıtasıyla sıvı amonyak özel bir depoya gider.

Üretimde kullanılan tüm cihazlar,sızıntıyı ortadan kaldıran maksimum hermetik. İçerideki ekzotermik reaksiyonların enerjisi kullanılır. Şema kapalı, düşük israf Maliyetler sürekli ve otomatik bir süreçle azaltılır.

Amonyak üretimi, ancak bunu etkileyemezortamı. Amonyak, karbon ve azot oksitleri ve diğer safsızlıkları içeren gaz emisyonları kaçınılmazdır. Düşük dereceli ısı açığa çıkar. Su, soğutma sistemlerini ve reaktörün yıkandıktan sonra atılır.

Bu nedenle, amonyak üretimibir gaz indirgeyici madde ile katalitik temizleme içerir. Pis su kompresörlerini turbo şarj cihazlarıyla değiştirerek kanalizasyon miktarını azaltmak mümkündür. Düşük potansiyelli ısı yüksek potansiyel ısı ilavesiyle kullanılabilir. Bununla birlikte, bu, baca gazları ile kirliliği artıracaktır.

Hem buhar hem de yanma ürünlerinin kullanıldığı birleşik çevrim döngüsünü içeren bir enerji-teknolojik plan, aynı zamanda üretim verimliliğini artıracak ve emisyonları azaltacaktır.